Dispositions de tuyauterie pour pompes à incendie

Les installations efficaces de pompes à incendie exigent que les ingénieurs en protection incendie prennent en compte de nombreux composants et appliquent correctement une gamme de normes de conception et d'installation. En plus de traiter les composants les plus évidents qui composent une installation de pompe à incendie - tels que la pompe à incendie, le pilote, le contrôleur et la salle des pompes, une attention particulière doit également être accordée à la tuyauterie menant à, depuis et autour de la pompe et le équipements associés à cette tuyauterie.

Alors que NFPA 20 : Standard for the Installation of Stationary Pumps for Fire Protection sert de norme principale concernant le dimensionnement et l'installation de la tuyauterie associée, la prochaine édition étant la 2016, d'autres codes et normes tels que NFPA 13, NFPA 14, NFPA 22 , NFPA 24, NFPA 25 et NFPA 291, ainsi que les codes du bâtiment et d'incendie applicables, doivent également être examinés et correctement appliqués en fonction du type de systèmes de protection contre les incendies desservis par la pompe à incendie.

La tuyauterie reliant l'alimentation en eau à la pompe à incendie est appelée tuyauterie d'aspiration. Il comprend tous les tuyaux, vannes et raccords qui alimentent en eau la bride d'aspiration de la pompe. La sélection et l'installation d'un tel matériau de tuyau d'aspiration sont traitées par la norme NFPA 24, qui spécifie l'utilisation de certains types de fer, d'acier, de béton, de plastique et de cuivre. En outre, la norme NFPA 24 traite de la manière dont le tuyau et les raccords doivent être assemblés, de la profondeur de couverture si le tuyau est enterré, de la protection du tuyau contre le gel et d'autres événements dommageables, de la retenue des joints et des tests d'acceptation, y compris les tests de rinçage et hydrostatiques.

La norme NFPA 20 traite de la disposition du tuyau d'aspiration et des dispositifs associés. Généralement, le tuyau d'aspiration et les dispositifs associés doivent être agencés de manière à minimiser la probabilité d'un écoulement d'eau turbulent et déséquilibré entrant dans la pompe. De telles conditions réduisent les performances globales de la pompe, peuvent entraîner une panne soudaine du système et provoquer une usure prématurée des composants du système.

La taille du tuyau d'aspiration est principalement influencée par la demande hydraulique du système de protection contre les incendies, telle que déterminée conformément aux normes d'installation du système appropriées, telles que NFPA 13 ou NFPA 14, et la taille de la pompe à incendie sélectionnée. La norme NFPA 24 fournit des conseils sur la taille des tuyaux d'aspiration et stipule généralement que pour tout système, le tuyau doit avoir un diamètre nominal d'au moins 6 pouces. Des tailles de tuyau plus petites sont autorisées à condition que les calculs hydrauliques vérifient que le tuyau peut fournir la demande nécessaire du système à la pression requise correspondante.

La norme NFPA 22 fournit des directives spécifiques concernant la tuyauterie d'aspiration reliant un réservoir d'eau à la pompe à incendie. Par exemple, si le réservoir d'aspiration dépasse 100 000 gal, la taille du tuyau d'aspiration doit être d'au moins 10 po de diamètre (dimensions nominales). Plus le tuyau est petit, plus l'écoulement de l'eau est rapide, et donc plus il y aura d'écoulement turbulent. L'augmentation de la taille du tuyau diminue la vitesse d'écoulement et réduit l'apparition de turbulences.

La norme NFPA 20 comprend des dispositions plus spécifiques sur les tuyaux d'aspiration où les pompes à incendie sont installées et spécifie certaines tailles de tuyaux. La philosophie est que le tuyau d'aspiration soit dimensionné de sorte que lorsque la pompe fonctionne à son débit maximal, qui est de 150 % de sa capacité nominale ou du débit maximal disponible à partir de l'alimentation en eau, la pression manométrique à la bride d'aspiration de la pompe ne chute pas. en dessous de -3 psi (-0,2 bar). En outre, le tuyau d'aspiration doit être dimensionné de telle sorte que la pompe fonctionnant à 150 % de sa capacité nominale, également appelée point de surcharge de la pompe, la vitesse dans la partie du tuyau d'aspiration située à moins de 10 diamètres de tuyau en amont de l'aspiration de la pompe bride ne dépasse pas 15 pi/s (4,57 m/s). Les écoulements de conduite dépassant cette vitesse sont plus sujets aux turbulences. Lorsque le tuyau d'aspiration diffère en taille de la bride d'aspiration de la pompe, des réducteurs ou des agrandisseurs sont autorisés mais doivent être du type conique excentrique et installés de manière à éviter les poches d'air.

En plus de spécifier les tailles des tuyaux d'aspiration en fonction de la capacité nominale de la pompe à incendie, la norme NFPA 20 traite également d'autres accessoires du système qui pourraient provoquer un écoulement turbulent ou déséquilibré dans la pompe à incendie. Lorsque des dispositifs anti-retour ou des clapets anti-retour sont envisagés, ils doivent être situés à au moins 10 diamètres de tuyau de la bride d'aspiration de la pompe. Si le dispositif anti-retour comprend des vannes papillon, le dispositif doit être installé à au moins 50 pieds de la bride d'aspiration de la pompe. En fait, le critère de 50 pieds s'applique à toute vanne, autre qu'une vanne extérieure à vis et étrier, installée dans la conduite d'aspiration.

Les coudes et les tés du tuyau d'aspiration méritent également une attention particulière. De tels dispositifs doivent être localisés et positionnés par rapport à l'orientation de leur plan médian. Lorsque le plan central est parallèle à un arbre de pompe à incendie horizontal à carter divisé, le coude ou le té doit être situé à une distance d'au moins 10 diamètres de tuyau de la bride d'aspiration de la pompe à incendie. Si le plan central est perpendiculaire à l'arbre horizontal de la pompe à carter divisé, aucune limitation n'est imposée sur l'emplacement du coude ou du té.

Il est important de reconnaître que NFPA 20 traite uniquement de la taille du tuyau d'aspiration dans les 10 diamètres de tuyau de la bride d'aspiration de la pompe, tandis que NFPA 22 traite de la taille du tuyau connecté au réservoir. Les dispositions de la NFPA 24 s'appliqueraient là où les exigences de la NFPA 20 et de la NFPA 22 ne prévalent pas.

La norme NFPA 20 définit le tuyau et l'équipement de refoulement comme le tuyau, les vannes et les raccords qui s'étendent de la bride de refoulement de la pompe au côté système de la vanne de régulation de refoulement. Pratiquement, tout tuyau, vanne ou raccord en aval de la vanne de contrôle de refoulement de la pompe à incendie n'est plus considéré comme faisant partie de la tuyauterie de refoulement. Ces tuyaux, vannes et raccords sont considérés comme faisant partie de la tuyauterie d'alimentation du système de protection contre l'incendie desservi par la pompe à incendie. Dans le cas d'une colonne montante de système de gicleurs, les exigences de la norme NFPA 13 s'appliqueraient à partir du point de la soupape de commande de refoulement de la pompe.

La norme NFPA 20 traite de la taille du tuyau de refoulement et des raccords associés, et exige que tous les tuyaux de refoulement hors sol soient composés d'acier. Dans certains cas, le tuyau de refoulement peut avoir un diamètre inférieur à celui du tuyau d'aspiration car la vitesse d'écoulement de l'eau n'est pas la même du côté refoulement de la pompe. La taille du tuyau d'évacuation a un effet sur la perte de charge, mais cet effet peut être pris en compte par l'analyse hydraulique. Comme pour les tailles de tuyaux d'aspiration, la norme NFPA 20 spécifie les diamètres minimaux des tuyaux de refoulement en fonction de la capacité nominale de la pompe à incendie.

Une vanne de régulation doit être installée sur la tuyauterie de refoulement afin que la pompe puisse être isolée pour l'entretien et les réparations. Des vannes supplémentaires sont déconseillées pour minimiser la possibilité qu'une vanne soit fermée par inadvertance et non rouverte - une préoccupation toujours présente avec les systèmes de protection contre les incendies à base d'eau. La vanne de régulation peut être n'importe quel type de vanne répertoriée pour le service de protection contre les incendies, y compris une vanne papillon, car la turbulence n'est pas aussi critique du côté refoulement de la pompe.

Un clapet anti-retour doit également être installé sur la tuyauterie de refoulement, entre la pompe à incendie et la vanne de contrôle de refoulement. Le clapet anti-retour de refoulement emprisonne la pression plus élevée dans le système de protection contre les incendies après l'arrêt du fonctionnement de la pompe à incendie. Le clapet anti-retour empêche également d'autres sources d'écoulement d'eau dans le système, telles que par une connexion de service d'incendie, de refluer dans la pompe à incendie.

La norme NFPA 20 exige que la pression nominale des composants de refoulement, y compris tous les tuyaux, raccords et vannes, soit adéquate pour la pression de refoulement totale maximale avec la pompe fonctionnant dans des conditions de barattage à la vitesse nominale de la pompe.

Une dérivation est un agencement de tuyauterie autour de la pompe à incendie qui peut être utilisé pour fournir de l'eau au système de protection contre les incendies en cas de panne ou de mise hors service de la pompe. Une telle tuyauterie de dérivation doit être dimensionnée comme requis pour le tuyau de décharge.

Une tuyauterie de dérivation est requise lorsque l'alimentation en eau est considérée comme ayant une « valeur matérielle » pour le système de protection contre les incendies sans l'utilisation de la pompe à incendie. Bien qu'il s'agisse d'une exigence plutôt subjective, des conduites de dérivation sont généralement requises lorsque l'alimentation en eau est fournie par une conduite principale de service d'incendie sous pression, telle qu'un aqueduc municipal ou une conduite privée de service d'incendie. Lorsque l'alimentation en eau du bâtiment provient d'une alimentation fixe autonome privée telle que le réservoir d'aspiration, une pression minimale due à la hauteur d'élévation de l'eau stockée dans le réservoir est disponible mais n'est généralement pas considérée comme ayant une valeur matérielle. Cependant, cela doit être vérifié par une analyse hydraulique et doit être confirmé avec les autorités compétentes respectives.

Un clapet anti-retour doit être installé dans la tuyauterie de dérivation afin que le débit du refoulement de la pompe ne puisse pas recirculer vers l'aspiration de la pompe. De plus, des vannes de régulation doivent être installées de chaque côté du clapet anti-retour afin que le clapet anti-retour puisse être isolé pour l'entretien.

Une pompe à incendie ne doit fonctionner qu'en cas d'incendie ou lorsqu'elle est testée. Une pompe à incendie ne doit pas être utilisée pour maintenir les pressions du système dans des conditions sans incendie. L'activation d'une pompe à incendie fournit un signal d'alarme car elle indique le fonctionnement du système de protection contre les incendies, et une telle activation de la pompe à incendie dans des conditions non incendie servirait de fausse alarme. Les pompes de maintien de la pression, également appelées pompes "jockey", sont utilisées pour maintenir les pressions dans le système de protection contre les incendies dans des conditions sans incendie.

De nombreux systèmes de protection contre les incendies remplis d'eau sont conçus de manière à être sous pression lors de leur installation. Un clapet anti-retour du système sert à maintenir les pressions du système. Lors d'un incendie, l'activation d'un gicleur ou l'ouverture d'une vanne de colonne montante entraînera une baisse de la pression du système, qui sera détectée par le pressostat d'un contrôleur de pompe à incendie. À son tour, cela déclenchera l'activation de la pompe à incendie.

Des pertes de pression mineures peuvent également se produire en aval du clapet anti-retour de la pompe à incendie dans des conditions sans incendie. Des pertes de pression peuvent se produire en raison de l'infiltration d'eau à travers les clapets anti-retour ou des raccords qui fuient, ou des changements de température du système. En ce qui concerne la température, des poches d'air sont généralement emprisonnées dans la tuyauterie du système. Les changements de température ambiante à proximité de la tuyauterie du système de protection contre les incendies entraîneront une fluctuation de la taille des poches d'air, faisant ainsi varier la pression relative dans la tuyauterie du système. Une baisse importante de la température ambiante dans l'entrepôt, comme cela pourrait se produire dans un espace non climatisé sur une période de 24 heures, peut entraîner une chute de pression notable, qui pourrait être détectée par le pressostat de la pompe à incendie.

Les pompes Jockey atténuent les fausses alarmes en compensant les petites fluctuations de pression dans la tuyauterie du système et ramènent le système à sa plage de pression statique normale dans des conditions sans incendie. Comme pour une pompe à incendie, l'installation de la pompe jockey comprendra un contrôleur avec un pressostat. Le pressostat de la pompe jockey est normalement réglé à une pression plus élevée afin que la pompe jockey démarre avant la pompe à incendie. Notez que chaque contrôleur, celui de la pompe jockey et celui de la pompe à incendie, doit avoir sa propre ligne de détection de pression indépendante qui relie le système de protection incendie aux pressostats de chaque contrôleur.

Les pompes Jockey sont des pompes à haute pression et à faible débit qui ne peuvent généralement pas maintenir les pressions du système après l'activation d'un seul arroseur. Lorsqu'un gicleur fonctionne ou qu'une sortie de colonne montante est ouverte, la pompe jockey fonctionne mais ne peut pas maintenir une pression adéquate du système en raison du volume relativement élevé de débit d'eau d'un gicleur en fonctionnement ou d'une sortie ouverte par rapport à celui d'un raccord qui fuit. La pression à l'intérieur du système continue de baisser jusqu'à ce que la pompe à incendie démarre et produise le débit et la pression requis pour le système de fonctionnement.

Les pompes jockey ne sont pas nécessaires dans le cadre de l'installation de la pompe à incendie. Cependant, certains moyens de maintenir la pression du système dans des conditions sans incendie sans compter sur la pompe à incendie car une pompe de maintien de la pression sont nécessaires. Les pompes Jockey ne nécessitent pas d'inscription en tant qu'équipement de protection contre les incendies. Toute pompe capable de produire la pression nécessaire est acceptable. En général, les pompes jockey sont dimensionnées de manière à ce que leur débit soit inférieur à celui attendu du plus petit gicleur à orifice du système, ce qui permet à la pression du système de chuter et à la pompe à incendie de s'activer correctement. Bien que les pompes jockey et leurs contrôleurs ne nécessitent pas de liste, la norme NFPA 20 comprend un certain nombre d'exigences relatives à leur installation. Comme indiqué ci-dessus, il faut confirmer que le contrôleur de la pompe jockey possède une conduite de détection de pression indépendante de celle de la pompe à incendie.

Chaque installation de pompe à incendie doit être équipée d'un moyen de test pour garantir son bon fonctionnement. Au minimum, des dispositions doivent être prises pour évaluer la pompe à son état nominal ainsi qu'à son état de surcharge (150 % de sa capacité nominale). Les moyens d'essai doivent permettre l'écoulement et le rejet de quantités d'eau importantes. La norme NFPA 20 comprend des dispositions pour le dimensionnement du tuyau utilisé pour les essais. Ces tests sont effectués lors de l'acceptation initiale et/ou de la mise en service de l'installation de la pompe à incendie, et sur une base annuelle conformément à la norme NFPA 25.

La norme NFPA 20 permet trois types différents d'arrangements de test. Ces agencements comprennent l'utilisation d'une sortie de décharge telle qu'un collecteur de test où l'eau est évacuée dans l'atmosphère par des tuyaux et des buses connectés avec des lectures de pression et de débit appropriées prises. Les deux autres méthodes impliquent un appareil de mesure qui sert à mesurer le débit produit par la pompe à incendie. Le dispositif de mesure est installé sur une boucle de tuyauterie qui est agencée de sorte que le refoulement de la pompe soit recirculé vers le réservoir d'alimentation en eau, ou agencé de sorte que le refoulement de la pompe soit recirculé directement vers la conduite d'aspiration alimentant la pompe à incendie. Ce dernier agencement est appelé mesure en boucle fermée.

Pour les dispositifs de mesure en boucle fermée, la norme NFPA 20 exige qu'un autre moyen de mesurer le débit, par exemple via un collecteur de test, soit fourni. Il est important de reconnaître que les autres moyens de mesure du débit doivent être installés en aval et en série avec le débitmètre. La norme NFPA 25 comprend des dispositions selon lesquelles les dispositifs de mesure des pompes à incendie doivent être recalibrés tous les 3 ans. La localisation des autres moyens de mesure du débit (tête de test) de la manière requise par la norme NFPA 20 facilite cette activité d'étalonnage et garantit une meilleure évaluation précise des performances de la pompe à incendie.

Comme indiqué ci-dessus, un collecteur de test peut être installé sans l'utilisation d'un dispositif de mesure et d'une boucle. Situé du côté refoulement de la pompe, le collecteur d'essai doit être installé sur un mur extérieur de la salle des pompes ou de la station de pompage, ou à un autre endroit à l'extérieur de la salle des pompes afin de permettre une évacuation adéquate de l'eau pendant les essais. Les tuyaux sont connectés au collecteur de test pendant le test pour permettre une décharge et une mesure correctes du débit d'eau. Le débit du collecteur de test est généralement mesuré à l'aide d'une jauge Pitot ou d'un autre dispositif de mesure du débit placé dans le flux d'écoulement. Voir NFPA 291 pour plus de détails sur les procédures de test de débit. La jauge de Pitot enregistre une pression de vitesse à partir de la décharge d'écoulement, qui peut ensuite être convertie en un débit à l'aide d'une formule ou d'un tableau de conversion.

La connexion pour le collecteur de test doit être entre le clapet anti-retour de refoulement et la vanne de contrôle de refoulement de l'ensemble de pompe. Cela permet de tester la pompe même lorsque la vanne de régulation est fermée, isolant la pompe du reste du système.

La taille du tuyau menant au collecteur d'essai et le nombre de raccords de tuyau dépendent de la taille de la pompe. Ceci est spécifiquement abordé par NFPA 20. Dans le cas d'une pompe de 1250 gpm, un tuyau d'au moins 8 pouces. de diamètre est nécessaire. L'en-tête de test lui-même doit se composer de six 2,5 pouces. vannes et sorties de tuyaux. Lorsque la longueur du tuyau menant au collecteur de test de la valve du tuyau est supérieure à 15 pieds de long, la taille de tuyau la plus grande suivante, comme indiqué dans la norme NFPA 20, doit être utilisée.

De plus, le tuyau peut être dimensionné à l'aide de calculs hydrauliques basés sur un débit total de 150 % de la capacité nominale de la pompe. Ce calcul hydraulique doit inclure la perte de charge pour la longueur totale du tuyau plus toute longueur équivalente de raccords, de vannes de régulation et de vannes de tuyau, ainsi que les pertes d'élévation entre la bride de refoulement de la pompe et les sorties des vannes de tuyau. Ce calcul hydraulique doit ensuite être vérifié par un essai d'écoulement.

Une soupape de surpression est un dispositif situé du côté refoulement de la pompe à incendie qui peut être utilisé pour empêcher la surpression du système. La soupape de surpression fonctionne lorsque la pression dans le système atteint un niveau élevé inacceptable, comme cela peut se produire lors d'une condition de survitesse du moteur. Le fonctionnement de la soupape de surpression fait chuter la pression dans le système. Un type de soupape de surpression utilise un mécanisme à ressort réglable. Lorsque la pression dans le système atteint un niveau prédéterminé, la pression du système surmonte la force du ressort et force la vanne à s'ouvrir. Un autre type de soupape de surpression utilise un diaphragme piloté qui force l'ouverture de la soupape lorsque la pression dans le système atteint un niveau prédéterminé. Avec l'un ou l'autre de ces types de vannes, un débit de décharge substantiel est attendu et doit être correctement pris en compte.

La norme NFPA 20 n'autorise l'utilisation de soupapes de surpression que sous deux conditions. Le premier concerne les installations impliquant un pilote de pompe à moteur diesel. Le second concerne les installations impliquant des contrôleurs limiteurs de pression à vitesse variable pour les moteurs électriques ou les moteurs diesel. Notez que si des soupapes de surpression sont installées, la norme NFPA 20 impose un certain nombre de restrictions sur la disposition et le dimensionnement de la décharge de la soupape de surpression en fonction de l'endroit où la décharge est renvoyée. En résumé, la norme NFPA 20 n'autorise pas l'utilisation de soupapes de surpression comme moyen de limiter la pression du système dans des conditions normales de fonctionnement du système, c'est-à-dire comme substitut aux composants du système à pression nominale plus élevée.

Pour leur large gamme d'applications, les moteurs diesel sont conçus et construits pour fonctionner sur une plage de vitesses. Aux fins d'entraînement d'une pompe à incendie, un moteur diesel doit fonctionner à sa vitesse nominale ou à proximité de celle-ci afin que la pompe à incendie produise les débits et les pressions souhaités. Cependant, un balayage de situation se produit dans lequel le moteur diesel fonctionne plus vite que sa vitesse nominale, créant une condition de survitesse qui produit des pressions excessives du système qui pourraient entraîner une défaillance catastrophique du système ou raccourcir la durée de vie des composants du système.

Du point de vue de la théorie hydraulique (lois d'affinité des pompes), une petite augmentation de la vitesse de la pompe à incendie ou du conducteur crée une augmentation sensiblement plus importante des pressions du système, c'est-à-dire que la pression développée est proportionnelle au carré de la vitesse de rotation des pompes. Par conséquent, les pompes fonctionnant à des vitesses supérieures à leur vitesse nominale peuvent être une source de préoccupation. La norme NFPA 20 comprend un certain nombre de dispositions qui traitent de la survitesse du moteur et de la surpressurisation du système.

Lorsque la possibilité d'une condition de survitesse d'un entraînement par moteur diesel existe, et qu'une telle condition de survitesse entraîne une pression du système supérieure à la pression nominale des composants du système, qui est généralement de 175 psi. Plus précisément, la norme NFPA 20 exige une soupape de surpression dans la tuyauterie de refoulement où un total de 121 % de la pression d'arrêt nominale nette (barattage) plus la pression d'aspiration statique maximale, ajustée pour l'élévation, dépasse la pression pour laquelle les composants du système sont évalués .

Pour faciliter l'évitement d'une situation de survitesse et de surpression du moteur, la norme NFPA 20 exige également l'installation d'un régulateur de moteur pour réguler la vitesse du moteur. Le régulateur doit être capable de limiter la vitesse maximale du moteur à 110 % de sa vitesse nominale, ce qui entraîne une pression maximale du système de 121 % de la pression de rotation de la pompe à incendie. Cependant, une défaillance du régulateur entraînerait une condition de survitesse plus critique. En tant que tel, un dispositif d'arrêt en cas de survitesse qui détecte la vitesse du moteur et arrête le moteur lorsqu'il fonctionne à une vitesse supérieure à 20 % de sa vitesse nominale est également requis. Lorsque le dispositif d'arrêt en cas de survitesse fonctionne, il envoie un signal au contrôleur de la pompe à incendie empêchant le redémarrage automatique du moteur jusqu'à ce que la situation soit étudiée. Cependant, la pompe peut être redémarrée manuellement via le contrôleur.

Un autre moyen de réguler la vitesse du moteur et la surpression du système consiste à utiliser un contrôleur équipé d'une commande de limitation de pression à vitesse variable. Un tel dispositif limite la pression de refoulement totale produite par la pompe à incendie en réduisant la vitesse de l'entraînement de la pompe, qu'il s'agisse d'un moteur électrique ou d'un moteur diesel. La prévention de la surpression est donc réalisée en modifiant la vitesse du conducteur. Cependant, lorsqu'un contrôleur de limitation de pression à vitesse variable est utilisé et que la hauteur de refoulement totale maximale ajustée pour l'élévation avec la pompe fonctionnant à l'arrêt et à la vitesse nominale dépasse la pression nominale des composants du système, la norme NFPA 20 exige l'installation d'un limiteur de pression. soupape.

Les installations de pompes à incendie sont souvent complexes et nécessitent la coordination de divers équipements mécaniques et électriques, ainsi que la bonne application de plusieurs normes d'installation et réglementations locales. Une attention particulière doit être accordée non seulement au dimensionnement et à la connexion des composants les plus évidents tels que la pompe à incendie, le contrôleur et le pilote, mais également à la disposition de la tuyauterie associée et des dispositifs attachés. Sans un effort bien coordonné portant sur tous les aspects associés de l'installation, la durée de vie de l'équipement de la pompe à incendie peut être considérablement réduite et, plus important encore, on ne peut pas s'attendre à ce que la pompe à incendie fonctionne efficacement pendant sa période la plus critique - lorsqu'un incendie se produit.

Milosh Puchovsky, PE, FSFPE, est professeur de pratique au département d'ingénierie de la protection contre les incendies à l'Institut polytechnique de Worcester. Il est président élu de la Society of Fire Protection Engineers et siège à un certain nombre de comités techniques de la NFPA, notamment sur les critères de décharge des pompes à incendie et des systèmes de gicleurs.

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